Planificación Logística - Indicadores y optimizacion de la logistica


Habíamos hablado anteriormente sobre la Logística, dijimos que: La Logistica era la parte del Proceso de Gestión de la cadena de suministro encargada de la planificación, implementación y control eficiente del flujo de materiales y/o productos terminados, así como el flujo de información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de destino, cumpliendo al máximo con las necesidades de los clientes y generando los mínimos costos operativos.

Ahora veamos sobre la Planificación Logística y sobre los Indicadores y optimizadores de Gestión.

La Planificación Logística: 

Al igual que el ciclo general de planificación de la empresa, también la logística presenta tres niveles de planificación: 

1. Planificación estratégica: 

Tiene como objetivo fundamental definir el modelo de distribución a emplear para “crear los recursos necesarios”que se utilizaran en  el referido modelo (fábricas, almacenes, flota de transporte, etc.), esta etapa tiene un plazo más o menos largo, nos puede llevar 3 a 5 años.

En el aspecto estratégico se deben tomar las siguientes decisiones:
  • Fábricas y almacenes requeridos.
  • Niveles de producción.
  • Stocks normativos de los almacenes.
  • Localización de fábricas y almacenes.
  • Modo de transporte (carretera, ferrocarril, otros).
  • Tipo  de transporte.
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2. Planificación táctica: 

Su objetivo fundamental  será “disponer o hacer operativos los recursos creados” en la etapa anterior; debemos situarlo en un plazo medio en términos de meses.

Desde el punto de vista táctico, los problemas se centran en cuestiones tales como:
  • Equipos de fabricación.
  • Equipos de manutención.
  • Diseño de almacenes.
  • Volumen de expediciones.
  • Dimensiones de la flota de transporte.
  • Política de distribución.
3. Planificación operacional: 

Ligada directamente con el flujo de materiales, siendo su objetivo fundamental el conseguir una “utilización eficiente de los recursos empleados”, cuyo horizonte es siempre a corto plazo, medido en términos de semanas.
En el nivel operacional, los problemas estarán ligados fundamentalmente a cuestiones tales como:
  • Programación de aprovisionamiento.
  • Programación de distribución.
  • Asignación de transportistas.
  • Programación de rutas de reparto.
  • Control operativo de flujo de materiales. 
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Indicadores de Gestión Logística: 

El proceso logístico  comienza con la fijación de objetivos para la totalidad de la actividad empresarial, seguida por los correspondientes targets en términos logísticos, los referidos targets o planes de acción se establecen para conseguir una serie de mejoras en aspectos concretos, tales como:
  • Grado de servicio al cliente.
  • Flexibilidad industrial.
  • Reducción de lead-times.
  • Fiabilidad de suministros.
  • Fiabilidad de plan de ventas.
  • Nivelación y reducción de stocks.
  • Rapidez de suministros a los clientes, etc.

¿Cómo optimizar la Gestión Logística? 

Tenemos:
  • Trade-off: Optimiza sus resultados teniendo en cuenta los intereses globales de la compañía. Debemos tener cuidado que en nuestra empresa se de la Suboptimización, esto se presenta cuando cada área trata de maximizar su propio performance, cada departamento o división funcional de la empresa trata de optimizar sus resultados sin tener en cuenta los intereses globales de la compañía; finalmente tendremos como resultado ineficiencia en el proceso logístico.
  • Control de lead-time: Se utiliza para analizar la rapidez del flujo de materiales y que podríamos definir como el tiempo que medido desde que se inicia un “proceso operativo” (aprovisionamiento, almacenaje, fabricación, distribución o finalización).
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Ejemplo de LEAD-TIME de Aprovisionamiento de materiales: 

Tomaría el tiempo de inventario desde:
  • Reconocer necesidad del material.
  • Pedido al proveedor.
  • Entrega del proveedor.
  • Recepción y control de calidad del producto.
  • Ubicación en almacén, hasta la
  • Comunicación de su disponibilidad.
Sistemas de Producción: 

Los sistemas de producción son estrategias que adoptan las empresas según su nivel de producción y el mercado en el que se desenvuelvan. Presentamos algunos: 

a) Sistema Just in Time: 

El sistema Just in Time (JIT) es una filosofía dirigida a la producción  de manera que se actúe para optimizarla, los materiales que abastecen las líneas de producción tienen que hacerlo “justo a tiempo”.

El sistema JIT se basa en 4 objetivos fundamentales:
  1. Evidenciar los problemas fundamentales, dónde y cómo surgen.
  2. Eliminar los despilfarros, de manera que no se usen recursos, mano de obra o tiempos, por encima de lo necesario.
  3. Buscar la simplicidad para lograr una gestión más eficiente.
  4. Crear sistema que identifiquen los problemas que surgen.
Aplicando esta filosofía a la relación  de la empresa con los proveedores, los beneficios más resaltantes que usted vera es un suministro a tiempo y con un menor coste, un aumento en la calidad y un incremento de la seguridad producto de la puntualidad en los tiempos de entrega. 

b) Theory of Constrains (TOC): Teoría de Restricciones: 

Consiste en averiguar los elementos que ralentizan el proceso productivo y tratar de que mejoren su capacidad para mejorar y acelerar todo el proceso en general.

La logística es sin duda una de las herramientas que la medianas y pequeñas empresas pueden utilizan para hacer frente a la velocidad con que se maneja el sistema mercantil actual.

Esperamos sus comentarios. Muchos Éxitos.
Planificación Logística - Indicadores y optimizacion de la logistica Reviewed by Conduce Tu Empresa on 8:00 a. m. Rating: 5

1 comentario:

  1. En los indicadores de Gestión me gustaria la definisión de cada uno de ellos
    Grado de servicio al cliente.
    Flexibilidad industrial.
    Reducción de lead-times.
    Fiabilidad de suministros.
    Fiabilidad de plan de ventas.
    Nivelación y reducción de stocks.
    Rapidez de suministros a los clientes, etc.

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